Nasza elastyczna konstrukcja umożliwia różne wersje i niestandardowe rozszerzenia naszych małych przenośników taśmowych, niezależnie od tego, czy są to zintegrowane prowadnice boczne, stopy, wsporniki, rozwiązania dwutorowe lub wielotorowe, taśmy okrągłe, krawędzie nożowe czy wałki. Dostarczamy również modele 3D dla każdego niestandardowego rozwiązania.
Na tej stronie można zobaczyć wybór naszych specjalnych taśm przenośnikowych, które dostosowaliśmy do potrzeb naszych klientów. Skontaktuj się z nami i skorzystaj z naszego doświadczenia.
Pływający przenośnik taśmowy? Prawie. Przynajmniej mały przenośnik taśmowy ze stojakiem można ustawić w dowolnym miejscu. Równie szybko można go zdemontować i schować. To proste rozszerzenie oferuje ogromną przewagę, zwłaszcza na stanowiskach pracy przy biurku.
W naszych przenośnikach taśmowych stosujemy profile aluminiowe Item. Możemy włożyć bloki ślizgowe (M3, M4 lub M5 ze stali lub stali nierdzewnej) w rowek profilu (np. rowek 5 mm) i przymocować różne wsporniki do taśmy przenośnika zgodnie z wymaganiami.
Jeśli chcesz zainstalować własny enkoder na przenośniku taśmowym, z przyjemnością wyposażymy nasze produkty w wałek enkodera. Złącze umożliwia wygodne podłączenie zewnętrznego enkodera i pobieranie sygnałów wyjściowych.
Na życzenie możemy również zbudować nasze małe przenośniki taśmowe bez zintegrowanego silnika. Zamiast tego wyposażamy przenośnik taśmowy w króciec, który można wykorzystać do elastycznego podłączenia własnego napędu.
Od czasu do czasu transportowane towary wymagają specjalnego „prowadzenia”. Specjalna płyta ślizgowa jest wymagana, aby zapobiec spadaniu lekkich lub okrągłych części z taśmy podczas transportu.
Mały przenośnik taśmowy jest wyposażony w specjalną podkładkę ślizgową zamiast konwencjonalnej płyty ślizgowej. Płyta jest wykonana z jednego kawałka i wygięta w górę po bokach, tworząc kanał w kształcie litery „U”. Tworzy to zintegrowane prowadnice boczne. Z przyjemnością omówimy z Tobą żądaną wysokość.
Materiał: stal nierdzewna, która może być alternatywnie wyposażona w dodatkowe prowadnice boczne z tworzywa sztucznego.
Prowadnice boczne można dodać do wszystkich modeli przenośników taśmowych.
Od czasu do czasu transportowane towary wymagają specjalnego „prowadzenia”. Aby zapobiec spadaniu lekkich lub okrągłych części z taśmy podczas transportu, wymagana jest specjalna podkładka ślizgowa.
Mały przenośnik taśmowy jest wyposażony w specjalną podkładkę ślizgową zamiast konwencjonalnej płyty ślizgowej. Przykład przedstawia model z systemu modułowego z czarnymi plastikowymi prowadnicami bocznymi.
Prowadnice boczne można dodać do wszystkich modeli przenośników taśmowych.
Od czasu do czasu transportowane towary wymagają specjalnego „prowadzenia”. Specjalna płyta ślizgowa jest wymagana, aby zapobiec spadaniu lekkich lub okrągłych części z taśmy podczas transportu.
Mały przenośnik taśmowy jest wyposażony w specjalną podkładkę ślizgową zamiast konwencjonalnej płyty ślizgowej. Płyta jest wykonana z jednego kawałka i wygięta w górę po bokach, tworząc kanał w kształcie litery „U”. Tworzy to zintegrowane prowadnice boczne. Z przyjemnością omówimy z Tobą żądaną wysokość.
Materiał: stal nierdzewna, która może być alternatywnie wyposażona w dodatkowe prowadnice boczne z tworzywa sztucznego.
Prowadnice boczne można dodać do wszystkich modeli przenośników taśmowych.
Wielotorowe rozwiązania przenośników taśmowych są często wymagane, gdy złożone produkty muszą wisieć pomiędzy torami.
Innym możliwym zastosowaniem jest testowanie lub montaż. Pomiędzy prowadnicami można na przykład zamontować ograniczniki lub podnośniki.
Produkujemy wielotorowe przenośniki taśmowe z naszym elastycznym systemem modułowym. Rozwiązanie składa się z silnika i dowolnej liczby torów przenośnika. Dzięki tej konstrukcji zapewniamy, że wszystkie przenośniki taśmowe pracują synchronicznie z dokładnie taką samą prędkością. Jeśli na wszystkich torach transportowane są złożone produkty, zsynchronizowana praca jest absolutnie niezbędna. Profile poprzeczne pokazane na zdjęciu mogą być również montowane w innych punktach na życzenie. Można elastycznie dobierać szerokość obudowy i taśmy przenośnika.
Wielotorowe rozwiązania przenośników taśmowych są często wymagane, gdy złożone produkty muszą wisieć pomiędzy torami.
Innym możliwym zastosowaniem jest testowanie lub montaż. Pomiędzy prowadnicami można na przykład zamontować ograniczniki lub podnośniki.
Produkujemy wielotorowe przenośniki taśmowe z naszym elastycznym systemem modułowym. Rozwiązanie składa się z silnika i dowolnej liczby torów przenośnika. Dzięki tej konstrukcji zapewniamy, że wszystkie przenośniki taśmowe pracują synchronicznie z dokładnie taką samą prędkością. Jeśli na wszystkich torach transportowane są złożone produkty, zsynchronizowana praca jest absolutnie niezbędna. Profile poprzeczne pokazane na zdjęciu mogą być również montowane w innych punktach na życzenie. Można elastycznie dobierać szerokość obudowy i taśmy przenośnika.
Jeśli nasza maksymalna szerokość obudowy wynosząca 200 mm z serii standardowej jest zbyt wąska dla danego zastosowania, możemy również zastosować rozwiązanie wielotorowe, aby uzyskać większą szerokość.
W zależności od transportowanych towarów, rozwiązanie wielotorowego przenośnika taśmowego może być wyposażone w ciągłą płytę ślizgową, eliminującą przerwy między torami przenośnika taśmowego.
Produkujemy wielotorowe przenośniki taśmowe z naszym elastycznym systemem modułowym. Rozwiązanie składa się z silnika i dowolnej liczby torów przenośnika. Dzięki tej konstrukcji zapewniamy, że wszystkie przenośniki taśmowe pracują synchronicznie z dokładnie taką samą prędkością. Jeśli złożone produkty są transportowane na wszystkich torach, zsynchronizowana praca jest absolutnie niezbędna. Płyta ślizgowa jest produkowana w jednym kawałku i biegnie przez wszystkie trzy tory przenośnika taśmowego. Elastyczność w zakresie szerokości obudowy i wyboru taśm przenośnikowych.
Ilustracja przedstawia rozwiązanie 3-torowe: 3 x BK-20-60 z płytą ślizgową o szerokości 400 mm (odpowiada szerokości całkowitej).
Jeśli płaska taśma przenośnika nie stanowi idealnego podparcia dla transportowanych towarów, można również użyć taśm okrągłych. Taśmy okrągłe są zawsze używane, gdy produkt wymaga dokładnej linii podparcia. W pokazanym tutaj przykładzie produkt powinien również mieć możliwość opadania w dół między torami na całej długości transportu.
Specjalne rolki napędowe i odchylające zostały wykorzystane do swobodnego transportu komponentów wystających w dół, umożliwiając wymaganą wysokość prześwitu nad wałem napędowym. Ponadto zastosowano specjalne prowadnice ślizgowe dla okrągłych pasów.
Pasy są wykonane z elastycznego materiału PU i są dostępne w różnych średnicach.
Jeśli płaska taśma przenośnika nie stanowi idealnego podparcia dla transportowanych towarów, można również użyć taśm okrągłych. Pasy okrągłe są zawsze używane, gdy produkt wymaga dokładnej linii podparcia. W pokazanym tutaj przykładzie dwa okrągłe pasy powinny przebiegać blisko siebie.
W tym przenośniku taśmowym zastosowano specjalne prowadnice ślizgowe dla okrągłych taśm. Pasy są wykonane z elastycznego materiału PU i są dostępne w różnych średnicach.
Jeśli płaska taśma przenośnika nie stanowi idealnego podparcia dla transportowanych towarów, można również użyć taśm okrągłych. Taśmy okrągłe są zawsze używane, gdy produkt wymaga dokładnej linii podparcia. W przedstawionym przykładzie taśma przenośnika powinna mieć nawet elastyczną regulację szerokości toru.
Specjalne rolki napędowe i odchylające zostały wykorzystane do swobodnego transportu komponentów wystających w dół, umożliwiając wymaganą wysokość prześwitu nad wałem napędowym. Ponadto zastosowano specjalne prowadnice ślizgowe dla okrągłych pasów.
Pasy są wykonane z elastycznego materiału PU i są dostępne w różnych średnicach.
Wielotorowe rozwiązania przenośników taśmowych są często wymagane, gdy złożone produkty muszą wisieć pomiędzy torami. Innym możliwym zastosowaniem jest testowanie lub montaż. Pomiędzy torami można na przykład zamontować ograniczniki lub podnośniki.
Możemy również wykorzystać sprzężone taśmy przenośnikowe, jeśli nasza maksymalna szerokość obudowy 200 mm z serii standardowej jest zbyt wąska dla danego zastosowania, a tym samym uzyskać większą szerokość.
Oprócz naszych wielotorowych przenośników taśmowych z systemu modułowego, oferujemy również opcję łączenia małych przenośników taśmowych z serii z silnikiem poprzecznym. Rozwiązanie to składa się z silnika i dwóch lub więcej torów transportowych. Taka konstrukcja zapewnia, że wszystkie przenośniki taśmowe pracują synchronicznie z dokładnie taką samą prędkością. Jeśli na wszystkich torach transportowane są złożone produkty, zsynchronizowana praca jest absolutnie niezbędna. Profile poprzeczne pokazane na zdjęciu mogą być również montowane w innych punktach na życzenie. Elastyczność w zakresie szerokości obudowy i wyboru taśm przenośnikowych.
W porównaniu z systemem modułowym, zaletą jest to, że rozwiązanie przenośnika powyżej i poniżej toru transportowego jest całkowicie wolne od przeszkadzających konturów dzięki silnikowi poprzecznemu. Można również użyć jeszcze szerszych taśm przenośnikowych z naszego standardowego programu do szerokości obudowy 200 mm.
Mały przenośnik taśmowy z funkcją podciśnienia jest często używany do transportu szczególnie lekkich produktów, które nie mogą „odlecieć”. W tym przypadku nasz klient produkuje małe plastikowe torebki i potrzebuje małego przenośnika taśmowego do pośredniego transportu swoich produktów, który oferuje opcję odkurzania torebek na taśmie.
Rozwiązaniem okazał się przenośnik taśmowy wyposażony w wiele otworów, przez które może przepływać zasysane powietrze. W ten sposób transportowane folie pozostają w pożądanej pozycji na taśmie przenośnika.
Obudowa przenośnika taśmowego jest wyposażona w kilka przyłączy powietrza wlotowego, aby umożliwić wysoką przepustowość powietrza.
Nasz klient szukał rozwiązania do transportu papieru, który miał być zadrukowany na przenośniku taśmowym. W tym celu konieczne było zapewnienie dodatkowej przyczepności na taśmie przenośnika.
Funkcja podciśnienia jest przydatna w przypadku szczególnie lekkich towarów transportowych. Nasz konwencjonalny podciśnieniowy przenośnik taśmowy jest wyposażony w kilka przyłączy, przez które klient może podłączyć zasysane powietrze.
W tym przypadku nasz klient miał inne rozwiązanie: Podciśnienie miało być generowane przez proste wentylatory obudowy, które są umieszczone w przenośniku taśmowym poniżej taśmy przenośnika. Aby stworzyć przestrzeń dla wentylatorów obudowy, nasz klient powielił modułowy przenośnik taśmowy Vetter, tworząc w ten sposób wymaganą wolną przestrzeń. Cały przenośnik taśmowy był napędzany silnikiem i rolką napędową. Aby zwiększyć tarcie, rolka napędowa została dodatkowo powleczona.
Zawsze jesteśmy zdumieni zastosowaniami, jakie nasi klienci realizują z naszymi modelami przenośników taśmowych! Nasza modułowa seria była szczególnie odpowiednia jako podstawa dla tego zastosowania. Ten projekt po raz kolejny pokazuje elastyczność naszych małych taśm przenośnikowych Vetter i szeroki zakres możliwych zastosowań.
Modułowy przenośnik taśmowy składający się z 3 torów transportowych, z których środkowy jest zamontowany na przesuniętej wysokości. Profile elementów jako elementy łączące mogą być również elastycznie montowane w innych punktach.
Nasz klient potrzebuje systemu przenośników taśmowych do drukowania części na trasie transportu. Oddzielna głowica drukująca ma być zintegrowana z rozwiązaniem, które ma być jak najbliżej transportowanych towarów od dołu.
Dwa przenośniki taśmowe z serii napędów centralnych są ułożone równolegle ze szczeliną dostępową. Głowica drukująca jest umieszczona w powstałej szczelinie. Dzięki specjalnej konstrukcji odchylenia taśmy, głowica drukująca może być przesunięta do 5 mm w kierunku transportowanych towarów od dołu.
Napędy z serii napędów środkowych mogą być przesuwane na całej długości profilu, dzięki czemu można je indywidualnie pozycjonować.
Jesteśmy elastyczni dzięki naszej modułowej serii: jeśli standardowa pozycja silnika pod taśmą przenośnika nie pasuje do środowiska aplikacji, po prostu umieszczamy silnik nad torem przenośnika.
Jeśli szczególnie małe części mają być przenoszone z jednego przenośnika taśmowego na drugi, wymagane jest specjalne rozwiązanie.
Innym zastosowaniem krawędzi nożowej jest skanowanie produktów od dołu podczas transportu z punktu A do punktu B.
Pomimo już niewielkich średnic rolek małych przenośników taśmowych Vetter, konieczna jest ich dalsza redukcja. Dzięki średnicom rolek wynoszącym 5 i 8 mm, nawet szczególnie małe części mogą być łatwo przenoszone z jednego przenośnika taśmowego na drugi.
Znacznie zmniejszona przerwa między dwiema taśmami może być również wykorzystana na przykład do skanowania produktów od dołu.
W naszym asortymencie posiadamy specjalne taśmy przenośnikowe do tego zastosowania, które z powodzeniem przetestowaliśmy pod kątem zwiększonego obciążenia krawędzi noża. Na życzenie możemy również użyć taśm do tego zastosowania, które są wykonane bez końca, a
zatem nie mają szwu spawalniczego. Zapewnia to jeszcze bardziej płynną i precyzyjną charakterystykę pracy.
W przypadku stosowania w sterylnych środowiskach, na przykład w przemyśle farmaceutycznym lub produkcji żywności, wymagania stawiane naszym produktom są szczególnie wysokie. Celem jest stworzenie produktu, w którym nie ma miejsca na gromadzenie się cząstek brudu lub zanieczyszczeń. Należy unikać jakichkolwiek wgłębień lub rowków.
Dla tego specjalnego przypadku zoptymalizowaliśmy naszą „serię Q” (małe przenośniki taśmowe z napędem poprzecznym). W serii Q napęd jest w dużej mierze zintegrowany z obudową i wyposażony w zewnętrzną osłonę styków. Obudowa napędu może być zatem opcjonalnie uszczelniona przed pyłem i cieczami.
Ten przykład pokazuje dalszą optymalizację poprzez zastąpienie zwykłych profili otwartych profilami zamkniętymi.
Rozwiązanie to jest możliwe dla wszystkich małych przenośników taśmowych, w których profile są zintegrowane.
Zobacz wybór naszych niestandardowych rozwiązań w ruchu! Film przedstawia eksponaty z naszych targów Motek 2019 w Stuttgarcie.
Wraz z tym przenośnikiem taśmowym wprowadziliśmy dalszą miniaturyzację naszego systemu modułowego do szerokości taśmy wynoszącej zaledwie 10 mm. Rezultatem jest mały i elastyczny przenośnik (BK-20-10) z paskiem zębatym i systemem easydrive.
Konfiguracja testowa na życzenie klienta: Zadaniem jest precyzyjny transfer między dwoma przenośnikami taśmowymi przy użyciu elektronicznie sterowanej synchronizacji. Ze względu na wymaganą szerokość transportową, każdy przenośnik taśmowy ma mieć dwa tory.
Potrzebujesz przenośnika taśmowego z wyjątkowym „chwytem” dla swoich produktów? Dzięki naszemu małemu przenośnikowi taśmowemu z funkcją podciśnienia możemy zasysać na taśmę szczególnie lekkie produkty!
Ustawienia plików cookie
Ta strona internetowa wykorzystuje pliki cookie, które umożliwiają korzystanie z usług oferowanych przez zewnętrznych dostawców, takich jak YouTube lub Google Maps. Podstawą prawną jest tutaj art. 6 RODO (1) a.
Użytkownik może sprzeciwić się anonimowemu rejestrowaniu jego zachowania przez MATOMO. W tym celu przechowujemy plik cookie na komputerze użytkownika, aby uwzględnić tę decyzję podczas kolejnych wizyt.
Należy pamiętać, że w zależności od ustawień niektóre funkcje mogą być niedostępne.
Więcej informacji można znaleźć w naszym Polityka prywatności
