Präzision ohne Kompromisse

In der Automationstechnik sind präzise Positionierung und synchrone Abläufe die Grundlage für Ihren Produktionserfolg. Herkömmliche Fördergurte arbeiten kraftschlüssig über Reibung – das bedeutet: Es kann einen minimalen Schlupf geben. Dieser Schlupf mag gering erscheinen, führt aber zu Positionsabweichungen, Qualitätsproblemen und im schlimmsten Fall zu Ausschuss oder Maschinenstillstand.

Wenn Sie mehrere Förderbänder exakt synchron betreiben müssen, wenn Roboter oder Handling-Systeme auf reproduzierbare Positionen angewiesen sind, benötigen Sie absolute Schlupffreiheit. Genau hier setzen Zahnriemen-Förderbänder von Vetter an: Durch formschlüssigen Antrieb garantieren sie höchste Präzision – ohne Kompromisse.

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Formschluss statt Kraftschluss: So funktionieren Zahnriemen-Förderbänder

Während herkömmliche Fördergurte kraftschlüssig arbeiten (Kraftübertragung durch Reibung), nutzen Zahnriemen-Förderbänder einen formschlüssigen Antrieb. Die Zähne des Riemens greifen präzise in die Zahnriemenscheiben ein – wie bei einem Uhrwerk. Das Ergebnis: null Schlupf im korrekten Betrieb.

Diese schlupffreie Kraftübertragung ist unverzichtbar, wenn Sie:

  • Mehrere Bänder synchron betreiben müssen
  • Präzise Positionierung für Roboter oder Bildverarbeitung benötigen
  • Im Taktbetrieb mit reproduzierbaren Start-Stopp-Positionen arbeiten
  • Die auf dem Zahnriemen montierten Werkstückträger exakt positionieren wollen 

Die exakte Positionierung durch die formschlüssige Verbindung zwischen Antriebszahnscheibe und Zahnriemen ermöglicht Genauigkeiten, die mit kraftschlüssigen Systemen unerreichbar sind.
 

Die entscheidenden Vorteile für Ihre Anwendung

  • Höchste Präzision durch schlupffreien Antrieb

    Wo kraftschlüssige Fördergurte an ihre Grenzen stoßen, beginnt die Stärke von Zahnriemen-Förderbändern. Jede Bewegung des Motors wird exakt auf das Förderband übertragen, ohne Verluste, ohne Positionsabweichungen. Das ist kritisch bei:

    Bildverarbeitung und Qualitätskontrolle: Objekte müssen millimetergenau vor der Kamera positioniert werden
    Roboter-Zusammenarbeit: Greifsysteme benötigen reproduzierbare Positionen, Conveyor Tracking wird ermöglicht
    Steigungen: Der Formschluss verhindert ungewollte Rückwärtsbewegungen – auch bei geneigten Transportstrecken
  • Perfekt für Synchronlauf und Taktbetrieb

    Getaktete Prozesse stellen höchste Anforderungen an Ihr Fördersystem. Zahnriemen-Förderbänder meistern diese Herausforderung spielend, denn die schlupffreie Kraftübertragung garantiert reproduzierbare Positionen bei jedem Takt.

    Sie können Start-Stopp-Rampen programmieren: sanfter Anlauf und kontrolliertes Abbremsen schützen Ihre Produkte vor Beschädigungen. Gleichzeitig ermöglicht der formschlüssige Antrieb hohe Beschleunigungen ohne Positionsverlust für maximale Produktivität.

    Praxisbeispiel aus der Montageautomation: Flaschen können schwebend zwischen zwei synchron laufenden Zahnriemen-Bändern geklemmt werden. Der Flaschenboden bleibt frei für Durchleuchtung oder Beschriftung von unten (z.B. Mindesthaltbarkeitsdatum per Tintenstrahldrucker). Diese Anwendung erfordert einen exakten Synchronlauf, was ohne Schlupffreiheit unmöglich wäre.
  • Flexible Werkstückträger-Montage mit Einlegemuttern

    Ein Vorteil von Zahnriemen-Förderbändern ist, dass sich Werkstückträger direkt über Einlegemuttern befestigen lassen. Die Messingmuttern können im 10-mm-Raster in den Riemen eingesetzt und stehen leicht aus dem Band hervor. Darauf können Werkstückträger verschraubt werden, die mit dem Förderband mitlaufen und an der Unterseite wieder zurückgeführt werden.

    Durch den 3D-Druck ist diese Lösung deutlich einfacher geworden. Werkstückträger mit komplexen Geometrien, die früher aufwendig gefräst werden mussten, lassen sich heute kostengünstig herstellen. Anpassungen an das jeweilige Produkt oder den Prozess können schnell umgesetzt und bei Bedarf mehrfach verändert werden.

    Zahnriemen können außerdem beschichtet werden. Je nach Anwendung kommen Materialien wie Filz, Schaumstoff oder Schwammgummi zum Einsatz, um Eigenschaften wie Haftung, Dämpfung oder Produktschutz zu beeinflussen. Zum Testen der Eignung können Muster unterschiedlicher Gurtmaterialien bereitgestellt werden, etwa zur Beurteilung von Grip, Oberflächenstruktur oder Farbe für die Bilderkennung.

Technische Daten und Produktvarianten

Vetter bietet Zahnriemen-Förderbänder zwar auch als Standardkatalogware an, aber in der Praxis wird jede Lösung  kundenspezifisch ausgelegt – basierend auf Ihrer konkreten Anwendung. Die Produktbezeichnung gibt Auskunft über die Antriebsart:

  • Innenliegender Antrieb: Besonders kompakte Bauweise ohne Störkonturen
  • Querliegender Antrieb: Alternative Anordnung je nach Projektanforderung
  • Wellenstummel (ohne Antrieb): Wenn der Motor kundenseitig integriert werden soll 
     

Die Variante mit Wellenstummel empfiehlt sich, wenn Ihre Anforderungen an Last oder Geschwindigkeit über die Standard-Motorleistung hinausgehen oder die Faulhaber Antriebe nicht in Ihr Konzept der Antriebssysteme passen . Sie können dann einen Fremdmotor (z.B. ABB, Siemens, SEW) anschließen.

Für höchste Präzision stehen Motion Controller zur Verfügung, die mit sehr hoher Auflösung arbeiten. Standard-Förderbänder werden mit der gewünschten Geschwindigkeit und Traglast vorprogrammiert ausgeliefert – anschließen und losfahren.
 

  • Förderband mit geschlossenen Profilen für sterile Umgebung von Vetter Kleinförderbänder
  • Förderband mit Wellenstummel von Vetter Kleinförderbänder

Individuelle Anpassung an Ihre Anforderungen

  • Integrierte Steuerelektronik

    Die Steuerung ist im Gehäuse untergebracht, externe Komponenten sind nicht erforderlich.
  • Flexible Gurtauswahl

    Je nach Anwendung sind Einlegemuttern, unterschiedliche Beschichtungen oder Querprofile möglich.
  • Kompakte Bauweise

    Die Ausführung erfolgt ohne hervorstehende Konturen und eignet sich auch für beengte Einbausituationen.
  • 3D-Modelle verfügbar

    STEP-Dateien stehen für die Einbindung in die eigene CAD-Konstruktion zur Verfügung.

Hohe Antriebskräfte trifft schonenden Produkttransport

Wie kombiniert man kraftvollen Antrieb mit schonendem Produkttransport? Durch intelligente Kombination:

  • Motion Controller für präzise, kraftvolle Bewegungen
  • Programmierbare Start-Stopp-Rampen für sanften Anlauf und Abbremsung
  • Weiche Beschichtungen (Filz, Schaumstoff, Schwammgummi)
  • 3D-gedruckte Werkstückträger mit produktspezifischer Form
  • Schlupffreier Antrieb verhindert ruckartige Bewegungen

Ihre Produkte werden sicher und schonend transportiert, auch bei hohen Geschwindigkeiten und Beschleunigungen.
 

  • Förderband FR-40-80-Q-P Transport von Tomaten
  • Transportgurt transparten für Bildverarbeitung
  • Kleinförderband mit Stollen

Service, Beratung und technischer Support

Einbau und Programmierung der Vetter Förderbänder erfolgen eigenständig, wobei unterstützende Leistungen zur Verfügung stehen:

  • Kostenlose Muster verschiedener Gurtmaterialien: Zum Testen von Eigenschaften wie Grip, Oberfläche oder Farbe.
  • 3D-Modelle (STEP-Dateien): Zur Verwendung in der eigenen Konstruktion.
  • Technische Beratung: Unterstützung bei der Auslegung und Auswahl der passenden Komponenten.
  • Angebotserstellung und Lieferzeiten: Angebote werden zeitnah erstellt, die Lieferzeiten sind kurz gehalten.


Reparatur und Ersatzteile: Verfügbarkeit über die gesamte Produktlebensdauer.
Die Förderbänder sind für den industriellen Dauerbetrieb vorgesehen und erfordern nur einen geringen Wartungsaufwand.
 

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Fazit

Zahnriemen-Förderbänder von Vetter eignen sich für Anwendungen, bei denen ein schlupffreier Antrieb, hohe Positioniergenauigkeit und Anpassungsfähigkeit erforderlich sind. Der formschlüssige Antrieb ermöglicht reproduzierbare Positionen, den Synchronlauf mehrerer Förderbänder sowie den Einsatz im Taktbetrieb und in Kombination mit Robotern.

Die Befestigung von Werkstückträgern über Einlegemuttern erlaubt den Einsatz individuell angepasster Träger, die sich mithilfe von 3D-Druck kostengünstig herstellen und bei Bedarf schnell anpassen lassen. Unterschiedliche Beschichtungen unterstützen den Transport verschiedenster Produkte, von empfindlichen Bauteilen bis hin zu Lebensmitteln.

Die Auslegung erfolgt anwendungsbezogen. Für die Konstruktion werden 3D-Modelle bereitgestellt, ergänzt durch technische Beratung zur Abstimmung der Lösung. Eine kompakte Bauweise ohne Störkonturen, integrierte Steuerelektronik für eine robuste und dauerhaft einsetzbare Förderlösung, made in Germany
 

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