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In Pharma, Medizintechnik und Elektronikfertigung ist Partikelfreiheit eine technische Anforderung, die das gesamte System betrifft. Vetter-Kleinförderbänder werden in diesen Bereichen seit Jahren erfolgreich eingesetzt, weil die Konstruktion von Anfang an auf vorherrschende Bedingungen ausgelegt ist. Entsprechend Ihren Anforderungen und Reinraumklasse konfigurieren wir die passende Lösung.
Vetter-Kleinförderbänder sind keine starren Produkte, sondern Systeme, die sich an die jeweilige Transportaufgabe und Reinraumklasse anpassen lassen. Zu den häufigsten Einsatzbereichen gehören:
Grundsätzlich realisieren wir Förderlösungen für Reinraumanforderungen, unabhängig von der Branche und stets abgestimmt auf Ihr spezifisches Projekt.
Für Reinraum- und Pharmaanwendungen hat Vetter spezifische Modellreihen im Programm, die konstruktiv auf Partikelarmut und Reinigungsfreundlichkeit ausgelegt sind.
Das passende System ergibt sich aus Ihrer Transportaufgabe, der Reinraumklasse und den Reinigungsanforderungen. Das klären wir gemeinsam im Beratungsgespräch. Sollte später ein Gurtwechsel oder eine Reparatur nötig sein, lässt sich das ohne Spezialwerkzeug selbst erledigen, wir empfehlen jedoch, das Band dafür aus dem Reinraum zu nehmen. Wer die Reparatur lieber von uns durchführen lässt, kann das Gerät jederzeit einsenden.
Ein häufig unterschätztes Problem im Reinraum ist Abrieb, der nicht am Gurt entsteht, sondern innerhalb der Antriebstechnik. Motoren, Riemen und Zahnräder können Partikel freisetzen, wenn sie nicht konsequent abgeschirmt sind.
Bei uns gehören zwei Maßnahmen zur Serienausstattung:
Alkoholbasierte Reinigungsmittel wie Isopropanol oder Ethanol sind für alle Vetter-Produkte unproblematisch. Bei aggressiveren Medien differenzieren wir:
Bei H₂O₂ empfehlen wir das Pharma- oder Reinraumpaket mit Edelstahllagern – eine definierte Erweiterungsoption, die speziell für diese Anforderung entwickelt wurde. Bei sehr spezifischen Spezialreinigern prüfen wir die Gurtwahl individuell. In Ausnahmefällen ist auch eine vollständige Edelstahlkonstruktion als Sonderlösung möglich. Reinigungsanforderungen sollten daher möglichst frühzeitig kommuniziert werden, damit die passenden Materialien von Anfang an berücksichtigt werden können.
Ein gesondertes Thema ist die Kombination aus Reinraum und ESD-Schutz. ESD-Transportgurte enthalten Kohlenstoff für die elektrische Leitfähigkeit – wie viel davon im Betrieb durch Abrieb freigesetzt wird, ist messtechnisch nicht standardmäßig belegt. Zudem liegt für ESD-Materialien keine FDA-Zertifizierung vor. Entsprechende Anfragen lehnen wir nicht pauschal ab, weisen jedoch klar auf diese Einschränkungen hin, bevor eine Entscheidung getroffen wird.
Planen Sie eine Reinraumanwendung? Sprechen Sie mit uns über die passende Ausführung.
Für die Qualifizierung einer Reinraumanlage stellen wir auf Anfrage chargenabhängige Materialzeugnisse für alle verbauten Hauptkomponenten bereit. Zusätzlich liefern wir FDA-Zertifikate vom Gurthersteller sowie technische Datenblätter zu den eingesetzten Werkstoffen.
Eine herstellerseitige Reinraum-Typprüfung (z. B. durch das Fraunhofer-Institut) liegt nicht vor. In der Praxis ist dies selten erforderlich, da Kunden ihre Reinraumklassifizierung selbst definieren und die Anforderungen meist mit den vorhandenen Unterlagen abgedeckt werden können. Bei Bedarf kann eine solche Prüfung projektspezifisch kundenseitig beauftragt werden.
Reinraumanwendungen unterscheiden sich stark: Reinraumklasse, Transportaufgabe, Bauraum und Reinigungsroutinen spielen jeweils eine wichtige Rolle. Deshalb klären wir diese Rahmenbedingungen gemeinsam mit Ihnen, bevor ein Förderband konfiguriert wird.
Die gute Nachricht: bisher haben wir keine Reinraumanforderung grundsätzlich abgelehnt. Was wir jedoch nicht tun: pauschale Versprechen geben. Stattdessen beraten wir offen zu den technischen Möglichkeiten und konfigurieren ein System, das unter Ihren Bedingungen zuverlässig läuft.
Kein mechanisches System ist vollständig abriebfrei. Durch die Kapselung des Antriebs und die Verwendung von Edelstahlunterlagen und entsprechenden Gurtmaterialien stellen wir sicher, dass der Abrieb auf ein Minimum reduziert wird.
ESD-Gurte enthalten Kohlenstoff, dessen Abriebverhalten im Reinraum nicht standardmäßig nachgewiesen ist. Zudem fehlt eine FDA-Zulassung für ESD-Materialien. Wir beraten Sie dazu offen und helfen Ihnen, die für Ihren Prozess passende Entscheidung zu treffen.
Reinraummaschinen haben oft wenig Platz. Unsere Kleinförderbänder mit querliegendem Antrieb und das Baukastensystem sind für enge Einbausituationen ausgelegt und lassen sich flexibel integrieren.
Ja. Im Normalbetrieb fällt keine Wartung an. Für einen Gurtwechsel empfehlen wir, das Band aus dem Reinraum zu nehmen. Spezialwerkzeug ist nicht erforderlich.
Wir haben bisher keine ISO-Klasse abgelehnt. Die konkrete Konfiguration, Materialien, Kapselung, Gurttyp, richten wir nach Ihrer Anforderung aus.
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